亚克力制品出现开裂的原因是什么？

亚克力制品出现开裂的情况是常见的，一般如果制作过程如果存在问题，那么成品也会出现问题。比如，开裂这类问题。此文小编为你分析亚克力制品出现开裂的原因是什么？

一：包装胶水不受热量影响，导致内部应力

在包胶加工亚克力制品时，常规注塑机分为两套模具，加工后的克力零件不会立即涂上热塑性弹性体(TPE)。

二：涂装后的收缩加剧了裂纹的扩展

包层时的不合情理的热量为烷碱部分的开裂埋下了隐患，涂层形成后，TPE作为弹性体具有连续的收缩后过程。这种收缩过程和PMMA组件由于内部应力引起的热量不消耗，关节作用，经过一段时间的积累，细毛的厚积，其破坏性作用可以显现出来，并最终导致胶粘剂接触表面烷基法部分的开裂。

TPE制件的后收缩作用不可为了避免，重点问题就在于我们如何进行规避亚克力制件内应力的产生。内应力的产生是亚克力制件受热不均影响所致。

怎么解决？

1. 对于普通注塑机二次注塑涂层，建议亚克力零件在涂层前先烘烤预热（烘烤温度85摄氏度，温度过高易烘烤片黄色），预热时间为1至2小时。或在注塑良好的车轴部件，同时热为TPE包层的下一步处理。通过烘烤轴子部件，保持方舟力部件的温度，可以削弱涂层时方舟力部件的不均匀加热，减少内部应力生成。

2.如果可能，建议使用双色注塑机。双色注塑机能快速完成两步注塑，亚克力零件在较热的条件下可涂上热塑性弹性体，因此零件不存在受热不均和内应力，消除了产品开裂的隐患。